生產鎂合金材料的設備可以說是有很多種，工藝方面也是有著許多工藝，但是細分的話，分為壓鑄、鍛造、鑄造、擠壓、軋制等工藝，今天鉅寶鎂以壓鑄為例子，來講一下鎂合金壓鑄方面需要用到什么設備。

鎂合金壓鑄設備

一、分為冷室壓鑄機和熱室壓鑄機，其自動化程度也不同，全自動化的壓鑄機主要包括以下部分：

1.至少可以把鑄錠預熱到 150℃的預熱裝置

2.把預熱鑄錠裝入熔化爐的系統

3.熔化金屬氣體保護系統

4.具有注射控制和監測功能的壓鑄機

5.模溫機

6.模具噴霧裝置

7.機械手

8.零件冷卻罐

9.修整沖床

10.零件傳送帶

11.碎屑傳送帶

4.2壓鑄機

一般來說，冷室壓鑄機適合于鋁合金壓鑄，但也可用于鎂合金壓鑄。鋁合金和鎂合金之間的最大區別是比重和熱容。因為較小的比重，鎂合金比鋁合金的更小，因此同樣的金屬壓力可能產生更高的液體速度。和鋁合金相比，鎂合金可以在更短的時間內填充模具，然而對于長距離的薄壁零件，由于熱容較低，鎂合金所需要的填充時間是非常短的?；谝陨显?，有些壓鑄商使用最大錘頭速度超過10m/s的注射系統。常見的靜鑄造壓力范圍是 30~70Mpa(4400~10000psi) 。

熱室壓鑄機一般用于重量小于 2~3kg的較小部件， 靜鑄造壓力小于冷室壓鑄機， 常見的壓力范圍為20~30Mpa(2900~4400psi) 。

另外，鉅寶鎂認為：鎂合金壓鑄方面是存在比較多的一些缺陷的，在生產壓鑄鎂合金的過程中一定要嚴格把控好質量，細節方面一定要細量化，越詳細越好，這樣比較方面排查原因，快速解決鎂合金壓鑄出現的問題。